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质量中的0.1%

作者:佚名 | 文章来源:本站原创 | 更新时间:2016/11/21 12:34:39

新材料公司 李鹏

  相信生产车间的所有员工,都不愿意再碰到回洗返工的任务,所有的人员都不愿参加177吨物料的返工过程,除了累剩下的依旧是累,与其说是累,不如说是惧怕。如果我们追根溯源去查,原来我们的生产过程随时都是可控的,关键是我们如何去把握,是不是各尽其职地把握好每一关。

  总揽车间整个生产过程,产品最终的把关,关键还是在后处理的加工工段,而这几年给车间带来生产困扰的,除了聚合的粒子集中度之外,就是后处理的筛析和包装过程了。为什么在这个阶段会频繁地出现问题呢,结合数据分析看来,我们花费了大量的时间解决质量事故发生后的事情,却忽略了质量管理的事前控制。

  筛析不合格,包装质量不合格,每一个不合格的背后,都意味着有一道工序的控制处于失控状态,更说明有人为的因素导致了控制状态的发生。就拿筛析效率来说,出现筛析效率不合格,就意味着筛析岗位的检测和抽查是失控的,那么筛析机的检查确认、振动筛的检测、包装称的检测完全没有发挥应有的效用。既然筛析过程失控了,就要在后处理的洗涤岗位进行挽救,把握好物料的干燥度、筛析机的进料量,所有的筛析事故就完全可以避免。之所以不可避免的发生筛析事故,那就是洗涤岗位人员的操作失误或是责任心缺失的问题了。

  这样一个简单的例子就能说明,一个很小的控制点的失误,会造成后期大量的物料返工,造成员工的徒劳无功。再举一个例子,海尔集团的洗衣机车间,一名员工在做“日清”工作时,发现地上多了一颗螺丝钉,他下班后主动要求加班,复查当天的1000多台洗衣机,这种对质量追求几乎偏执的做法,对质量一丝不苟,视缺陷为废品的态度,又怎能不使产品尽善尽美?

  在客户服务中有一个公式:99.9%的努力+0.1%的失误=0满意度。纵然你付出了99.9%的努力去服务客户,但是只要有0.1%的失误或瑕疵,都会让客户满意度急剧下降。同样在我们的生产中,我们是不是要求自己付出100%的努力?其实并不是的,我们给自己留了太多的后路,留了太多的空间,所以,失误已经不是简单的0.1%了,而是更多,也就意味着我们在生产过程中会存在更多的漏洞。避免这样的错误,唯一的办法就是要全员树立质量意识,心中必须有质量控制概念,才能将0.1%的失误降的更低,如果每一个环节都把握好,那失误可能会成0.01%。

  你是否还愿意,在你的业余时间完成本该完成却要重复的无用功?

  你是否还愿意,在你精疲力尽后,依然面对那么多的返工任务,却又无可奈何?

  你是否还愿意,在你辛苦的努力之后,还依旧要面临质量事故的考核单?

  你是否还愿意,在失去了时间和金钱后,还要面临同事的指责与领导的不信任?

  如果你不愿意,请绷紧质量的弦,认真把握手上的质量关,把握手上的0.1%。


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